تتضمن عملية تصنيع العجلات المطروقة استخدام الضغط العالي لتشويه المعدن بشكل بلاستيكي، مما يؤدي إلى بنية جزيئية كثيفة تنتج قوة عالية وخصائص خفيفة الوزن.
خطوات التصنيع الرئيسية
تتضمن خطوات العملية في المقام الأول تغذية المواد وقطعها، والتسخين المسبق لقضبان الألومنيوم، والطرق، والتشكيل بالتدفق، والمعالجة الحرارية، والتصنيع الآلي، ومعالجة السطح. للتغذية والقطع، يتم اختيار 6061 قطعة من الألومنيوم وتقطيعها حسب الأبعاد المطلوبة للعجلة. يتضمن التسخين المسبق وضع قطعة الخام في الفرن للوصول إلى درجة حرارة محددة قبل الحدادة. يتضمن الحدادة استخدام مكبس بسعة تزيد عن 8000 طن لتشكيل المادة الفارغة مباشرة. يستخدم التشكيل بالتدفق آلة تشكيل بالتدفق الرأسي- لتطبيق ضغط مكثف على الفراغ. تشتمل المعالجة الحرارية على-المعالجة بمحلول بدرجة حرارة عالية، وتبريد الماء، والتعمير بدرجة حرارة منخفضة-. تتضمن المعالجة الآلية استخدام مخرطة لإنشاء الشكل المصمم وميزات الحفر مثل التجويف المركزي وفتحات الترباس. تتضمن المعالجة السطحية الخراطة الدقيقة والتلميع والطلاء.
تصنيف عمليات التشكيل
يتم تصنيف عمليات تشكيل العجلات المطروقة في المقام الأول إلى الطرق المباشر، والطرق الدقيق (أو الطرق على الشكل)، والطحن بالطرق-. يعد التشكيل الدقيق مناسبًا للإنتاج الضخم للتصميمات البسيطة، في حين أن الطحن التشكيلي-مناسب لإنتاج الدفعات الصغيرة- (مثل تعديلات ما بعد البيع) أو أوامر المجموعة الفردية- المخصصة. بناءً على درجة حرارة الحدادة، يمكن أيضًا تصنيف العمليات إلى ضغط بارد أو ضغط ساخن. يتضمن الضغط البارد استخدام الضغط على المعدن في درجة حرارة الغرفة، بينما يتضمن الضغط الساخن تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة قبل التشكيل. يتم استخدام الضغط الساخن بشكل أكثر شيوعًا لأن تسخين المعدن إلى حالة حمراء ساخنة-يزيد من ليونته، مما يسهل تشكيله في الشكل.
معدات الإنتاج الرئيسية
تشتمل المعدات الرئيسية على مكابس حدادة من فئة 10000-طن، ومكابس تمدد الفتحات-، وآلات تشكيل التدفق-، ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ووحدات MC (مركز التصنيع). على سبيل المثال، خطوط الإنتاج تستخدم مكابس الحدادة بقدرة 10000 طن ومكابس توسيع الثقب بقدرة 800 طن.
دقة العملية ومراقبة الجودة
يتطلب إنتاج العجلات المطروقة عالية الجودة-دقة صارمة؛ تسمح عمليات التفتيش باستخدام آلات القياس الإحداثية (CMM) بالتحكم في أخطاء التصنيع في حدود 0.03 ملم.
